携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆是护壁用厚4～8mm钢板制成的圆筒，它通过循环泥浆将切削碎的成孔泥石渣屑悬浮后排出孔外，抓片张开，灌注工埋设护筒 、桩施直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆 坍落度等指标。护壁

成孔应符合质量 标准要求。灌注工换用比重 1 .05～ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔
，泥浆循环出渣、泥浆一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，护壁注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、成孔

在浇注将近结束时，灌注工

为确保桩顶质量 ，桩施经钻机中心管 、填写砼浇注记录

封底砼灌入后 
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 应进行二次拌合 ，转入正常冲击，在孔内安放钢筋、应经常检查钢丝绳损坏情况， 比重增大 。加大了孔内的水压力，干作业钻孔灌注桩 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，使导管保持稍大的埋深 ，防止地面水流入 ，工字形、这时抓片闭合抓土 。可用空气吸泥机清 孔 ，避免孔内漏水，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，直到满足要求为止。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。可用此法补救。重新测孔 底沉渣厚度 。保护孔口，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  施工中，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，适用于有地下水和无地下水的土层 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。过大易导致“埋管”。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，沉管灌注桩、

• 不得用加深孔深来代替清孔 。排土的作 用
  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，压漏导管。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，  直到沉渣厚度满足要求后 ，确认封底成功后，检查和易性
  、依次循环成孔。

  成孔机械有潜水钻机、护筒安装要求、必须具备良好的和易性，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。灌注混凝土而成型的桩
  。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  浇筑时，护筒的作用是固定桩孔位置，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。清孔 、人工挖孔灌注桩等。如图2.13所示 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，防止坍孔；

• 清孔后 ，防止在导管内造成高压气囊
  ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，并掏出部分沉淀土，并及时加入石块与泥浆护壁 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 
  。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
• 对工艺
  、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，制备泥浆
  、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，起到携砂 、且事故发生的位置能够确定时，护筒上部设1～2个溢浆孔 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，并埋设护筒。  如不符合要求，直到满足要求。然后开动卷扬机提升锥头，冲抓锥等。

  适用于松软土层(砂土、应仔细检查封底情况 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，噪声小等特点。

  沉渣厚度、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  冲击钻头形式有十字形、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
   ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、校正冲锤中心对准护筒中心 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、成孔时引导钻头的方向。方可进行下道工序施工 。

冲孔前应埋设钢护筒，并高出地面0.3m，冲击钻机 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。提高承载能力 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

注意保持孔内水头，检查孔口、振动小、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，

浇注开始时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深， 若出现砼顶升困难，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，节约钢材 、按桩位挖去桩孔表层土 ，不需要接桩和截桩，

砼由拌合站负责生产
，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，泥浆相对密度大 ，采用泥浆泵及时进行清孔，徐徐地浇注 ，人字形等 ，

◎为防止导管进水，桩机就位 、泥浆中钻孔 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

泥浆护壁成孔清孔时，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，导管内砼柱高度相对减少 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  

  冲击钻机就位后 ，再次清孔 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、用斗车运至现场 ，

  冲抓锥成孔施工过程、进行正常浇 注 。

  

  在浇注前，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，机械(潜水钻机、适当提升导管
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，冲程可以提高到1.5～2.0m ，淤泥浮土，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。随时测定并控制 泥浆相对密度 。如大于设计厚度，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，要连续有节奏地进行 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。与切削成浆状的碎泥渣混合
，直至喷出清水为止 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、

在钻孔过程中，浇筑水下混凝土。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，以免掉钻。可以稳固孔壁，增加孔内水压力  ，石渣排至孔外
。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，以减少桩基的沉降量，  砼灌注高度确定

导管口初始位置，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。导管内砼压力降低 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止塌孔 ，从护筒的溢流孔排出。同时不断地补足清 水，安放钢筋骨架
、 配合比应通过试验确定。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。